专业从事节段拼架桥设备
提供架桥设备解决方案
来源:河南双力起重机械集团有限公司 日期:2025-11-24
起重量、起升高度、跨度作为通用桥式起重机的核心技术参数，其确定直接决定设备的作业适配性、安全可靠性与经济性。这些参数的设定并非单纯依据用户需求，而是需结合物料特性、作业环境、结构原理及规范要求形成系统决策逻辑，为设备设计与选型奠定基础。
起重量的确定以 “实际载荷需求 + 安全冗余” 为核心原则，需覆盖物料重量与吊具适配的双重考量。额定起重量的基准是吊运物料的最大单重，例如机械加工车间需精准核算机床部件的最大重量，冶金车间则需明确钢坯的典型重量。但这一数值必须包含可分吊具的重量，如电磁吸盘、抓斗等常用吊具的自重均需计入其中，仅吊钩组等固定部件可除外。若涉及散料或不规则物料吊运，还需预留 10% 至 15% 的超载余量，以应对载荷波动，且该余量需符合 GB/T 3811 规范中对应工作级别的超载试验要求。对于多工况需求的场景，需进一步明确主副钩参数，主钩匹配最大载荷，副钩则适配高频次轻载作业，实现效率与成本的平衡。
起升高度的设定聚焦 “垂直空间覆盖 + 安全间距保障”，需精准对接作业环境的空间特征。其核心计算依据是物料的最大堆放高度与作业所需的垂直余量，例如仓库中货架顶层物料的吊运需考虑货架高度与物料堆叠高度的总和。同时必须预留安全距离：吊钩上升至极限位置时，与屋顶、横梁等障碍物的间距不小于 0.5 米，下降至最低位置时，需保证吊具底部与地面或轨道基础有足够缓冲空间。针对多层厂房或跨楼层作业场景，需精确测量各作业面的高度差，确保起升高度能满足不同楼层的吊运需求；室外作业设备还需考虑风载荷下的吊重摆动空间，避免碰撞周边设施。
跨度的确定以 “厂房布局适配 + 结构稳定性” 为双重约束，直接关联轨道安装与设备运行安全。室内起重机的跨度通常以厂房柱距为基准，一般比厂房跨度小 1.5 米至 2 米，预留轨道梁与柱子的安装空间，同时需校核轨道基础的承载能力，避免跨度与柱距偏差过大导致轨道变形。室外起重机的跨度则受结构稳定性限制，常规工况下不宜超过 35 米，特殊需求需通过加强主梁结构实现突破。若同一轨道上布置多台起重机，跨度设计还需考虑设备间的横向安全距离，防止运行时发生碰撞。此外，跨度还需与起重量协同适配，大吨位设备的跨度过大会加剧主梁挠度，需通过材料升级或结构优化平衡性能。
除三大核心参数外，起升速度、运行速度等关联参数需与核心参数联动确定：重级工况（A7-A8）的起升速度通常较慢以保障平稳性，轻级工况（A1-A3）则可提高速度提升效率；大跨度设备的大车运行速度需适当降低，避免惯性力过大影响稳定性。所有参数的确定均需锚定 GB/T 3811、TSG 等规范要求，确保设备既满足实际作业需求，又符合安全标准。
