专业从事节段拼架桥设备
提供架桥设备解决方案
来源:河南双力起重机械集团有限公司 日期:2025-12-16
双导梁式架桥机作为桥梁建设核心特种设备，其行业标准与规范体系是保障设备质量、施工安全及行业有序发展的核心支撑。随着桥梁建设向大跨径、智能化、绿色化方向转型，以及新材料、新技术的广泛应用，现行以GB/T 26470系列为核心的标准体系逐渐暴露出技术参数滞后、覆盖场景不足、智能技术规范缺失等问题。开展行业标准与规范体系更新研究，实现标准与技术发展、施工需求、安全监管的精准适配，对推动架桥机产业升级、保障重大桥梁工程安全具有重要现实意义。
标准体系更新的核心动因源于技术革新、行业需求与监管升级的三重驱动。在技术层面，智能监测、电动驱动、数字孪生等新技术在双导梁式架桥机上的应用日益广泛，而传统标准未对智能控制系统性能、电池安全防护、数据传输规范等作出明确要求，导致新技术应用缺乏权威指引。在行业需求层面，双导梁式架桥机的应用场景已从常规公路铁路桥梁拓展至城市复杂立交、生态敏感区跨域桥梁等特殊场景，对设备的环境适应性、生态防护要求显著提升，现行标准的工况覆盖范围已无法满足实际需求。在监管层面，特种设备安全监管规范持续升级，要求标准体系进一步强化全生命周期安全管控，完善从设计、制造到使用、报废的全流程技术要求，与TSG系列起重机械监管规范形成有效衔接。
标准体系更新需聚焦四大核心方向，构建全维度适配体系。一是技术参数的优化升级，对接新型技术应用需求。针对智能架桥机，新增智能监测系统精度指标、故障预警响应时限等技术要求；针对电动化架桥机，明确动力电池安全防护等级、充电系统兼容性等规范；参考最新GB 50017《钢结构设计标准》，更新主梁、支腿等核心构件的强度计算标准与材料性能要求。二是安全规范的全生命周期覆盖，强化各环节风险管控。在设计阶段补充疲劳寿命预测、极端工况稳定性校核要求；在制造阶段细化焊接工艺检测、关键部件无损检测规范；在使用阶段完善智能安全监控系统安装、定期检验项目等内容，形成“设计-制造-使用-运维-报废”的全链条安全规范。
三是场景覆盖的拓展完善，适配多元化施工需求。新增生态敏感区施工专项规范，明确施工噪音限值、生态防护措施、废水处理标准等要求；补充极端环境（高寒、高海拔、强风区）施工的设备适应性技术参数，规范低温润滑、防风加固等特殊防护措施；针对节段拼装等新型施工工艺，细化双导梁架桥机的对位精度、载荷控制等技术要求。四是标准体系的协同统一，消除规范冲突与空白。梳理整合现行机械性能、电气安全、环保要求等分散标准，建立“基础标准-技术标准-安全标准-环保标准”的层级体系；加强与国际标准及铁路、市政等细分领域规范的协调，统一关键技术术语与参数指标，提升标准的通用性与权威性。
标准体系更新的落地实施需依托完善的保障路径。一方面要构建产学研用协同修订机制，由行业协会牵头，联合设备制造企业、科研机构、施工单位及监管部门，开展技术调研与试验验证，确保标准内容的科学性与实操性。另一方面要建立标准动态更新机制，结合技术发展与工程实践，定期评估标准适用性，及时吸纳新技术、新工艺的规范要求。同时强化标准宣贯与培训，提升企业对新标准的执行能力，配套建立标准实施监督机制，通过专项检查、质量抽查等方式确保标准落地见效。
综上，双导梁式架桥机行业标准与规范体系的更新，需以技术适配为核心、以安全保障为底线、以行业需求为导向，通过参数优化、场景拓展、体系协同，构建与新时代桥梁建设发展相适应的标准体系。这不仅能为架桥机的设计制造提供精准指引，更能强化施工安全管控，推动行业向高质量、智能化、绿色化方向发展。
